模具結構及料帶排樣學習（二）
連續模的料帶排布情況：
1.對產品有全面的認識，注意顧客對產品的要求；
2.根據產品的批量和工藝特點，構思產品的成形步驟；
3.確定工序間工件的搬運方式和接橋位置，不僅要盡可能地節省材料；更應該保證料帶的足夠強度，尤其是薄材和大型連續模；
4.考慮產品展開后的加工方式，盡量采用最經濟省料的排列方案.
5.料帶在進行過程中要注意到的材料要均勻，要盡量使材料充分流動，特別是要考慮尺寸、要想有嚴格的相對位置，就必須先把孔邊的大孔沖掉，成型后再擴孔到尺寸；
抽凸、拉深后，料帶容易變形，應增加回壓工位或成形工位；
非對稱性折彎的零件，要有防止以后調整的措施：壓線、壓筋、對折、擋料等；
切邊要接刀時，要考慮到要使刀片表面是否變形，要先把孔邊的外緣部分先切除，然后再進行彎曲處理，這樣才能更好地防止在切邊或落料時造成離邊緣很近的孔洞變形，也可將孔旁的外緣部分先切除，然后再成形，成型后要考慮到成形要求高的零件，所以要考慮到加工過程中要有嚴格的相對位置要求的局部內、外孔可先切除然后再進行預處理，這樣才能更好的加工，所以在加工過程中要考慮到更大的相對位置。
當產品從料帶上分離后,須保證產品順利推出,尤其是一些扁形件和高度較大的零件;
應該考慮有打板平衡裝置,上下模限位裝置,失誤檢測裝置和防跳料措施。
