模 具 成 型 的 兩 種 方 法
微型塑膠模具一般比1克輕，但產品所含部件的總重量僅為0.01克，這種微型注射成型零件具有與大型注道成型相同的結構，有兩種方法可供微小型零件的成型，一是非標準注射裝置的組合部件，包括合模裝置、材料制備、注射裝置、模具等。
它的基本原理是，在每個循環中，模具加熱到被加工塑料的熔化溫度，從而促進模腔的填充，腔體一旦填滿，再冷卻，為縮短冷卻時間，最大限度地降低陰模套的溫度循環，其余模具結構保持脫模溫度，陰模嵌件靠電加熱，其截面積決定加熱強度，冷成型嵌件是一個挑戰，因其體積小，空間集中式冷卻腔少，其截面積很小，對任何冷卻后的液體具有很高的阻力，所以空氣是最理想的冷卻介質，目前，用變溫法注道成型可以達到15秒的循環時間，但陰模嵌件在一個周期內要承受200℃-50℃的溫度，在微注射過程中，陰模排氣除了冷卻外，還有一個特殊問題，排氣量可由陰模嵌件之間的分界線來完成，盡管陰模嵌件在每一循環過程中仍然占30%-50%。
微細模具可由微腐蝕或微加工制成，電火花放電加工的加工半徑可達20微米，表面粗糙深度可達0.2微米，其半徑可達30微米，其加工半徑可達30微米，表面粗糙度可達0.1μm，微型注塑件的例子是可移植助聽器的傳感器外殼或微型開關元件，試驗表明，聚甲醛(POM)可用于制作板狀元件，厚度僅0.01~0.03毫米。
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